切片產(chǎn)品網(wǎng)站

玻纖增強(qiáng)錦綸6的最佳成型壓力值

來源：www.taoyku.cn發(fā)布日期 2017-10-09

分享至：

玻璃纖維/錦綸6復(fù)合材料具有良好的增強(qiáng)、增韌效果，目前在汽車制造、高鐵動車、航空航天、電子電器等領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。經(jīng)過多年的發(fā)展，玻纖增強(qiáng)錦綸6及其改性制品的生產(chǎn)工藝不斷完善，為生產(chǎn)出性能優(yōu)異的改性增強(qiáng)產(chǎn)品提供保障。

成型壓力的大小對錦綸6復(fù)合材料的綜合性能有著重要的影響，它直接決定了樹脂基體對纖維的滲透率和對纖維的浸潤程度，對復(fù)合材料的界面有著直接影響。當(dāng)初始纖維質(zhì)量比50/100，成型溫度250℃，保溫（保壓）時間1h時，復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度和短梁剪切強(qiáng)度均隨成型壓力的增加而增加。

復(fù)合材料的短梁剪切強(qiáng)度及力學(xué)性能均受復(fù)合材料中空洞的類型、含量和分布的影響?？斩吹暮亢头植加秩Q于纖維的體積分?jǐn)?shù)及分布、樹脂性能、成型工藝（溫度、壓力、時間）等因素。其中，成型工藝中的壓力對空隙率有重要的影響，空隙率越高，強(qiáng)度越低，也越容易疲勞，受到破壞。即空隙率越低，復(fù)合材料性能越好。

實驗表明，在1.5MPa成型壓力前，空隙率隨成型壓力的升高而大幅度下降，而成型壓力超過1.5MPa時空隙率幾乎沒什么變化。由此可知，玻璃纖維增強(qiáng)錦綸6最適宜的成型壓力為1.5MPa。