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尼龍6增強(qiáng)收縮率如何影響翹曲變形？

來源：www.taoyku.cn發(fā)布日期 2018-01-17

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尼龍6增強(qiáng)材料注塑加工產(chǎn)生的翹曲變形，直接原因在于塑件的不均勻收縮。均勻收縮只引起塑料件體積上的變化，只有不均勻收縮才會(huì)引起翹曲變形。

改進(jìn)以后消除翹曲變形的尼龍6增強(qiáng)手機(jī)外殼（圖片來源網(wǎng)絡(luò)）

尼龍6增強(qiáng)材料注塑加工造成收縮不勻的原因有三：一是材料本身的收縮率；二是在流動(dòng)方向與重直方向上的收縮率的差異；三是制件壁厚差異以及模具上下壁面造成的溫度差。

尼龍6增強(qiáng)材料隨著玻纖含量的提高，收縮率不斷變小，同樣的基料和助劑配方，玻纖含量從15%提高到60%，材料的收縮率從0.5-0.8%下降到0.1-0.3%，流向與徑向收縮率差異顯著提高，較低的玻纖含量，有利于降低材料翹曲變形的傾向。

表一：尼龍6增強(qiáng)材料收縮率與翹曲關(guān)系

        尼龍6增強(qiáng)材料是一種半結(jié)晶型聚合物，在流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮率之差較非結(jié)晶型塑料大，而且其收縮率也較非結(jié)晶型塑料大，更大的收縮以及收縮的異向性疊加后，會(huì)直接導(dǎo)致注塑制件翹曲變形傾向較非結(jié)晶型塑料大。 

所以，防范材料收縮率差異產(chǎn)生的翹曲變形應(yīng)從四個(gè)方面入手：

1、模具設(shè)計(jì)階段要充分考慮填充過程中收縮率的影響，減小壁厚差異，壁厚不宜太薄，否則會(huì)應(yīng)才料剛性不足產(chǎn)生翹曲變形；

PA6玻纖增強(qiáng)材料30%加玻纖

2、注塑成型過程中，優(yōu)化保壓設(shè)置，使用兩段保壓。第一段在遠(yuǎn)澆口端，使用高壓，降低遠(yuǎn)澆口端的收縮；第二段在近澆口端，使用低壓，增加近澆口端的收縮，確保產(chǎn)品收縮一致。

3、盡可能減小模具上下壁面的溫度差，保證材料流動(dòng)性影響的前提下，選擇玻纖含量低、高流動(dòng)性的尼龍6增強(qiáng)材料；

4、加入改性助劑，降低材料結(jié)晶度；

5、提高螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速，增大熔體的剪切力，減小材料水平和重直方向收縮率的差異。