尼龍6注塑，特別是采用海陽尼龍6增強切片生產的朋友都會知道，注塑成型過程的能耗占總能耗的60%，占總成本的2成左右，海陽尼龍6結合眾多客戶交流，總結了六大路經30多種方法，整理如下：
海陽尼龍6注塑生產現場
一、注塑加工生產環(huán)節(jié)
1、合理配備主機動力電機，盡可能避免“大馬拉小車”式的注塑加工生產方式，這意味著大量的能源浪費。
2、選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優(yōu)異的節(jié)能效果，可節(jié)電20-50%。
3、淘汰電阻直接加熱方式，采用先進的電磁感應加熱，比前者可節(jié)電25%以上。
4、提高加熱、冷卻系統(tǒng)保溫效果，減少熱、冷損失，節(jié)電8%以上。
5、設備傳動部件潤滑良好，減少因摩擦增大而消耗的能耗，可節(jié)電6%以上。
6、選用低壓縮液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能源浪費。
7. 采用并行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節(jié)能。
8、 定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發(fā)生。
10、生產設備與尼龍6增強產品特性相適應，最好選擇注塑加工專用螺桿。
玻纖增強注塑加工機器人作業(yè)現場
二、注塑模具的設計與選用
模具結構與模具狀況對加工能耗有顯著影響。
11、 合理設計模具，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。
12、采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。
13、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實現更佳表面質量。
14、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質量均一性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。
15、 采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。
16、保證尼龍6增強性能的前提下，較低的鎖模力成型，有助延長模具壽命，并節(jié)能。
17、做好模具維護工作，確保加熱冷卻水道處于完好狀況。
海陽30%加玻纖增強尼龍6切片
三、采用加工性能卓越的物料
18、在滿足制品性能的前提下，海陽G30增強尼龍6材料高流動性，易脫模，成型周期短。
19、保持物料包裝的密封完好，未用完的物料要扎緊袋口，二次使用做好復烘工作。
20、物流務必防止混入異物和其他品種的物料，影響產品性能是最大的流費。
21、再生料請務必在不影響客戶性能要求的前提下，謹慎加入，海陽玻纖尼龍6增強切片性能優(yōu)良，二次回料切忌使用。
