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玻纖增強(qiáng)尼龍熔接縫改善三大對(duì)策

來(lái)源：www.taoyku.cn發(fā)布日期 2018-07-04

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玻纖增強(qiáng)尼龍注塑時(shí)型腔中由于遇到嵌件孔洞，流速不連貫，充模料流中途停頓斷區(qū)域以多股形式匯合，以及澆口噴射充模，而又不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。

玻纖增強(qiáng)尼龍熔接縫及成因

玻纖增強(qiáng)尼龍熔接縫形成是由于兩股熔體料相向?qū)α鬟\(yùn)動(dòng)，中間存在不斷被壓縮的氣體，氣體被驅(qū)趕至模具壁，陷入制件表面，冷卻中形成了“V”熔接縫缺口。

 實(shí)驗(yàn)表明，玻纖增強(qiáng)尼龍熔接縫的存在降低了制件的力學(xué)性能，熔接縫的強(qiáng)度與熔體料的流動(dòng)性、玻纖直經(jīng)以及抗氧劑、成核劑的組份和比例都有很大關(guān)系，改善熔接縫海陽(yáng)增強(qiáng)尼龍?zhí)岢鋈髴?yīng)對(duì)策略：

一、優(yōu)選全新好料，保證制品質(zhì)量

玻纖增強(qiáng)尼龍類似海陽(yáng)海陽(yáng)牌高動(dòng)性全新料，免復(fù)烘，同樣的工藝，熔接縫出現(xiàn)頻率要少很多。選用的增強(qiáng)料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，含水偏高，使用前沒(méi)有復(fù)烘，流動(dòng)性差，添加了再生料，混有熱敏性的雜質(zhì)塑料，使用的潤(rùn)滑劑及穩(wěn)定劑質(zhì)量低逆等等都容易引發(fā)熔接縫。

玻纖增強(qiáng)尼龍熔接縫及形成過(guò)程

二、優(yōu)化注塑工藝，主動(dòng)提前預(yù)防

優(yōu)化注射壓力和速度，過(guò)高和過(guò)低都容易產(chǎn)生熔接縫，應(yīng)在不斷積累和總結(jié)中，尋找消除它的最佳生產(chǎn)工藝。出現(xiàn)熔接縫適當(dāng)調(diào)高螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速，增加背壓壓力，降低玻纖增強(qiáng)尼龍料粘度，降低鎖模力，方便排氣，防范或盡可能減少熔接縫的產(chǎn)生。

三、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，防范于未然

同一型腔澆口過(guò)多，應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置，或盡量靠近熔接縫設(shè)置；熔接縫處排氣不良，應(yīng)開設(shè)排氣系統(tǒng)；澆道過(guò)大、澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)，澆口開設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動(dòng)，或盡量少用嵌件；壁厚變化過(guò)大，或壁厚過(guò)薄，應(yīng)使制件的壁厚均勻。必要時(shí)在熔接縫處開設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件。

玻纖增強(qiáng)尼龍6切片

江蘇海陽(yáng)專注了尼龍6生產(chǎn)與研發(fā)48年，尼龍6切片年產(chǎn)能23噸，在建12萬(wàn)噸，海陽(yáng)牌玻纖增強(qiáng)尼龍全新料采用全部自產(chǎn)純料切片，大廠正牌玻纖，自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)配方，增強(qiáng)、增韌、阻燃品種全，規(guī)模大，交貨能力強(qiáng)，品質(zhì)有保障。