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干貨：尼龍6注塑常見(jiàn)缺陷解決方案

來(lái)源：www.taoyku.cn發(fā)布日期 2017-08-28

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        尼龍6注塑生產(chǎn)中經(jīng)常遇到哪些缺陷，采用什么樣的解決方案？海陽(yáng)化纖一年17萬(wàn)噸的外銷切片，不能不能關(guān)注這一問(wèn)題，總的建議：生產(chǎn)流程和原料切片雙管齊下。

1、尼龍6注塑模具填充不足。

原因：注射壓力不足；注射速度慢；熔料溫度低；排氣不良；澆口過(guò)?。贿^(guò)膠圈磨損。

解決方案：提高注射壓力，提高注射速度，提高機(jī)筒溫度，在未填滿的部位加排氣孔，擴(kuò)大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離，檢查過(guò)膠圈的磨損程度，更換過(guò)膠圈。

2、注塑件表面無(wú)光澤。

原因：制品密度不足；填充速度慢；模具溫度低；排氣不良。

解決方案：增加熔膠量，提高注射壓力，提高機(jī)筒溫度，提高注射速度，提高模具溫度，充分排氣。

3、注塑件變顏色。

原因：熔料溫度過(guò)高；注射速度過(guò)快；澆口過(guò)?。荒＞吲艢獠涣?。

解決方案：降低機(jī)筒溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓，降低注射速度和注射壓力，擴(kuò)大澆口尺寸，開設(shè)或增加排氣孔、槽。

4、尼龍6注塑件表面銀紋。

原因：干燥不足；熔料溫度過(guò)高；注射速度過(guò)快；材料中有雜質(zhì)。

解決方案：加強(qiáng)干燥，加長(zhǎng)干燥時(shí)間或采用真空干燥，降低機(jī)筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速，降低注射速度和注射壓力，檢查材料中有無(wú)雜質(zhì)，適當(dāng)增加背壓。

5、注塑件表面熔合紋。

原因：熔料充模后冷卻快引起；澆口位置開設(shè)不當(dāng)。

解決方案：提高注射壓力、速度、機(jī)筒溫度，。提高模具溫度，更改澆口位置，使熔合紋出現(xiàn)在不受負(fù)荷或不顯著的部位；開設(shè)冷料井，使熔合紋處的冷料排出。

6、注塑件翹曲。

原因：制品冷卻不均勻；制品壁厚不均勻；填充過(guò)度；注射速度過(guò)快。

解決方案：調(diào)整模具的溫度控制，使其冷卻均勻，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)盡量使其壁厚均勻，降低注射壓力和保壓壓力，降低注射速度。

7、注塑件收縮，凹陷。

原因：制品密度不足；熔料含有氣體；制品壁厚過(guò)厚；熱收縮大。

解決方案：增加熔膠量，提高注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間，充分干燥，材料制品厚度不要超過(guò)7—10MM，降低機(jī)筒溫度及模具溫度。

8、尼龍6注塑件內(nèi)部裂紋。

原因：制品冷卻過(guò)快；殘余應(yīng)力。

解決方案：提高模具溫度，制品取出后浸入熱水或放入烘箱中緩慢冷卻，降低注射速度，提高模具溫度。

9、制件燒焦。

原因：排氣不良；熔料溫度過(guò)高。

解決方案：增加排氣孔，降低機(jī)筒溫度、注射速度，加大澆口。

10、制件不好脫模。

原因：模具的脫模錐度不足；表面光潔度不足；脫模頂針的位置不當(dāng)或直徑過(guò)小。

解決方案：加大脫模錐度，模具表面拋光，增加頂針數(shù)量或加大頂針直徑，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低機(jī)筒溫度、模具溫度。

11、尼龍6注塑機(jī)筒不下料。

原因：機(jī)筒溫度設(shè)置不當(dāng)；機(jī)筒下料口處冷卻不足；螺桿、機(jī)筒設(shè)計(jì)不當(dāng)；料斗、下料口堵塞。

解決方案：適當(dāng)提高機(jī)筒中段溫度，適當(dāng)降低后段溫度，檢查冷卻水管有無(wú)堵塞、螺桿的加料段較長(zhǎng)、螺槽較深、該處機(jī)筒拉槽，檢查材料中有無(wú)尺寸較長(zhǎng)的再生料，再生料的使用比例過(guò)大。

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