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玻纖增強尼龍材料強度高,耐磨、耐腐蝕,吸水率低,尺寸穩(wěn)定性好,是制造汽車、童車部件、工業(yè)齒輪、電動工具外殼等方面的理想材料,但注塑加工過程中,常因制件表面出現(xiàn)的氣泡,影響外觀,造成損失。如何防范,不妨聽聽海陽增強尼龍的建議。
玻纖增強尼龍制件氣泡也叫做真空泡,氣泡內(nèi)氣體十分稀薄,多以極少量的水蒸汽或尼龍基料高溫、高剪切分解產(chǎn)生的氮氧化物等。在開模的一瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。
玻纖增強尼龍氣泡形成的根本原因是充注進(jìn)增強尼龍塑料不足或壓力低等情況引起的。也不排除模具急劇冷卻的作用下,與型腔接角的燃料牽拉,造成體積損失這一因素。同時,主機(jī)溫度、轉(zhuǎn)速控制過高,尼龍基體或低熔點的助劑分解也容易產(chǎn)生氣泡。
解決的辦法應(yīng)從五方面入手:
1、將澆口設(shè)置在制件厚的部份,改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況,減少壓力的消耗。
2、提高注射壓力、速度、時間和料量,并提高背壓,使充模豐滿。
3、改進(jìn)增強尼龍模具排氣狀況。
4、增加料溫流動順暢,降低料溫,減少收縮,適當(dāng)提高模溫,特別是形成真空泡部位的局部模溫。
5、適當(dāng)降低螺桿主機(jī)溫度或轉(zhuǎn)速,選擇熔點更高的助劑。
玻纖增強尼龍料改性生產(chǎn)時使用了二次以上的再生料,含水偏高,助劑配方不合理、易于分解,也容易產(chǎn)生氣泡,類似海陽海陽玻纖增強尼龍免復(fù)烘,含水率低于0.03%的全新料,優(yōu)勢較為明顯。