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增強(qiáng)尼龍件氣泡改進(jìn)途徑

來源：www.taoyku.cn發(fā)布日期 2018-11-01

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增強(qiáng)尼龍注塑加工時(shí)常因?yàn)槌淞喜蛔慊驂毫ζ停砻娉霈F(xiàn)氣泡而影響外觀，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)的降等、報(bào)廢，甚至客戶的拒收，不妥善改進(jìn)解決，后患極大。對此，海陽增強(qiáng)尼龍?zhí)峁┧姆N改進(jìn)途經(jīng)。

增強(qiáng)尼龍注塑件表面氣泡中氣體分稀薄，接近真空狀態(tài)，增強(qiáng)尼龍氣泡也叫做真空泡。大多數(shù)情況是由于充料不足、注塑壓力低造成的，也不排除模具急冷作用下，與型腔接角的融體料牽拉，造成體積空洞的情況，開模一瞬間發(fā)現(xiàn)氣泡存在，則是原料含水偏高或高溫裂解造成的原因。

增強(qiáng)尼龍注塑加工時(shí)氣泡消除改進(jìn)途經(jīng)大致有四種：

1、改進(jìn)澆口設(shè)計(jì)，將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動(dòng)狀況，減少壓力消耗。

2、提高注射量及壓力。加大注射能量，提高注射壓力、速度、時(shí)間和等，并提高背壓，使充模豐滿。

3、提高融體的流動(dòng)性，增加料溫，保持流動(dòng)順暢。適當(dāng)提高模溫，特別是容易形成真空泡的部位，注意保溫或升溫。

4、改進(jìn)增強(qiáng)尼龍注塑模具的排氣狀況。排氣速度要與充模速度相適應(yīng)，.排氣槽盡量開設(shè)在膠件較厚的成型部位、分型面上或者料流的終點(diǎn)和匯合處，盡量設(shè)在凹模一側(cè);，排氣槽大小尺寸一定要合適(一般厚度在0.2-0.3mm左右)。