高模低縮滌綸簾子布浸膠生產過程中，“膠皮”疵點不僅嚴重影響簾布的外觀及性能，同時還能導致輪胎使用過程中簾布與橡膠分層、鼓包、爆胎等重大安全事故。但江蘇海陽化纖的防范措施可以讓膠皮消失得無影無蹤。
高模低縮滌綸簾子布浸膠液RFL配制以燒堿為催化劑，間苯二酚、膠乳、甲醛發(fā)生縮合反應，未完全反應的膠乳顆粒以及棉絮、灰塵等雜質，被膠膜包裹，吸漿區(qū)抽吸不完全，烘干區(qū)后形成膠膜，粘附在烘房羅拉和擠壓輥、后貯布等部位，反復擠壓、摩擦后脫落，形成膠皮。
高模低縮滌綸簾子布浸膠過程中膠皮形成原因有以下三種：
1、浸膠液配制反應不完全，膠乳進廠檢驗把關不嚴，質量不過關，形成過多的膠渣顆粒，吸漿區(qū)抽吸不徹底，容蝗粘附在羅拉及擠壓輥上；
2、浸膠設備長期使用，不打清潔不到位，形成過多的膠渣吸附；
3、浸膠干燥工藝不合理，烘房溫度過高和過低都容易形成膠皮膠渣。
4、高模低縮滌綸簾子布織造過程中，現場管理不到位，過多的棉絮、灰塵污染布面，掉落膠槽中，抽吸過濾不到位容易形成膠皮膠渣。
江蘇海陽化纖專注尼龍6簾子布、尼龍66簾子布、高模低縮滌綸簾子布生產與研發(fā)49年，有浸膠膠皮的防范積累了豐富的經驗，獲得了多面專利，在持續(xù)改進攻關的過程中，同時采取了以下四方面的措施：
1、大力推進織造、浸膠生產卓越現場管理，采用專利技術凈化織造、浸膠生產環(huán)境，旗下飛馳牌高模低縮滌綸簾子布不受棉絮、灰塵的污染。
2、嚴格的進貨檢驗把關和供應商資格審核管理，選用高品質的大廠正牌膠乳及間甲液，保證了浸膠液的質量，
3、優(yōu)化浸膠液配制工藝，膠液質量的智能化監(jiān)控和及時監(jiān)測，保證膠液配制充分完全。
4、事前策劃，對浸膠生產線主動性防范和清潔維護，大幅度延長了裝置的運行周期，同時，消除了膠皮的產生。
正因為如此，江蘇海陽飛馳牌尼龍6簾子布、尼龍66簾子布、高模低縮滌綸簾子布沒有膠皮、膠渣等疵點的困擾，出口到世界21個國家和地區(qū)，得到了中國臺灣建大、正新、日本普利斯通、德國大陸等世界知名輪胎企業(yè)用戶的認可與青睞。
