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增強(qiáng)增韌尼龍在汽車、家電、電子電氣、建材等領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,改性生產(chǎn)時(shí),忽視一些小細(xì)節(jié),可能得到的復(fù)合材料性能遠(yuǎn)低于你的預(yù)期,還找不問題的根本原因。這里江蘇海陽(yáng)的小編講一個(gè)花錢也買不來(lái)的小秘密。
玻纖增強(qiáng)增韌尼龍通常都采用馬來(lái)酸酐接枝的聚烯烴(POE-g-MAH)作為增韌劑,加入量一般在5%-10%之間,可是真正在改性生產(chǎn)時(shí),對(duì)于不同的品種以及不同的主機(jī)溫度和剪切,增韌劑的加入有時(shí)并不能改善材料韌性,反而降低了拉伸和彎曲強(qiáng)度。
比如,打玻纖增強(qiáng)增韌尼龍料時(shí),加入5%以上的增韌劑,單6和雙6拉伸、彎曲強(qiáng)度以及沖強(qiáng)提升得都很明顯,雙6提升的效果比單6略差,但如果打玻纖增強(qiáng)尼龍6T或10T等高耐溫改性料,就會(huì)發(fā)現(xiàn),韌性和拉伸都是隨增韌劑的用量上升反而是下降的。
這是什么原因呢?原來(lái)增強(qiáng)增韌高耐溫材料的熔融溫度在300℃以上,而單6和雙66的溫度只有260℃和280℃,打高溫材料玻璃纖維的表面處理劑氨基硅烷偶聯(lián)劑容易分解,玻璃纖維與尼龍基體結(jié)合變差,而馬來(lái)酸酐接技的聚稀烴增容性又不理想,最終是韌性和力學(xué)性能出現(xiàn)顯著的下降。
這一原理還可以解釋主機(jī)溫度失控或轉(zhuǎn)速過(guò)高的情況下,增強(qiáng)增韌尼龍外觀、韌性和拉抻都不太理想的現(xiàn)象。解決的方法很簡(jiǎn)單。一是加工耐高溫增強(qiáng)增韌尼龍改性料時(shí),多加0.1%抗氧劑,二是加入0.2%左右氨基硅烷偶聯(lián)劑,降低主機(jī)溫度和剪切。