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尼龍6/66與尼龍66/6共聚都是己內(nèi)酰胺與己二酸己二胺鹽原位聚合的產(chǎn)物,但兩者的配比不同,尼龍6/66共聚以尼龍6為主導(dǎo),后者以尼龍66為主導(dǎo),熱力學(xué)的差異導(dǎo)致性能與用途的明顯不同。
前者以93%-85%左右的己內(nèi)酰胺加入7%-15%左右的尼龍66鹽以及分子量穩(wěn)定劑、消泡劑等添加物進(jìn)行縮聚產(chǎn)生的高聚物。生產(chǎn)裝置采用的是尼龍6連續(xù)聚合裝置。后者的配比剛好相反,己內(nèi)酰胺的比例在2-10%左右,反應(yīng)裝置采用的尼龍66聚合裝置。
尼龍6/66共聚尼龍6與尼龍66發(fā)生了鏈交換的化學(xué)反應(yīng),形成了單一γ晶體的共聚物,共聚反應(yīng)越充分,體系的玻璃化溫度下降越多,總結(jié)晶度下降越多。
尼龍6/66共聚體系的強(qiáng)度、模量比尼龍6小幅下降,斷列伸長率顯著提高,抗沖擊性能和韌性得到改善,外觀更加透明亮,注塑加工充模性更好,紡絲可紡性與尼龍6相近,高粘度有影響。
PA66/6共聚物當(dāng)己內(nèi)酰胺比例達(dá)到10%左右時(shí),因力學(xué)性能下降太多,失去共聚價(jià)值。己內(nèi)酰胺加入比例以2-5%居多,出發(fā)點(diǎn)以充分保持尼龍66的固有性能,提高紡絲可紡性、染色性以及注塑加工的流動性和外觀性能。
兩種共聚物相比,如果低組分均為5%,尼龍6/66共聚拉伸、彎曲強(qiáng)度要低15-20%,但抗沖擊強(qiáng)度要高5%以上,熔點(diǎn)和熱變型溫度低13℃,尼龍6/66共聚的可紡性特別是單絲紡絲以及薄膜擠出加工性能更好。