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尼龍6增強如果玻纖含量超過30%,注塑時工藝把控不當,玻璃纖維露在制件的表面,外觀上顯得很粗糙,光潔度較差,客戶難以接受,生產塑廠家也感到頭疼。
尼龍6增強改性生產時,玻纖都是經螺桿擠出,采用物理共混的方法,均勻地分散在尼龍6基體中,但在注塑融化流動過程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用,會造成局部粘度的差,尼龍6基體與玻纖不同程度的分離。
注塑過程中,玻纖相對尼龍6熔體的流動性要差很多,而膠料在模具中是噴泉式流動,從中間往兩邊翻動,尼龍6流動性好跑到最前面,玻纖流動性差就會停留在模具表面,制件表面就會出現露纖。從以下三方面采用措施,就不再為露纖煩惱。
1、提搞充填速度。尼龍6增強注塑填充速提升后,玻纖和尼龍6基體雖然存在流速不同,但相對于高速射膠而言,這個相對速度差變小,玻纖和尼龍6到達模具表面的時差就會大大減小。
2、提高尼龍6增強注塑模具溫度,減少玻纖和模具接觸阻力,讓玻纖和尼龍6熔體膠的速度差盡量變小,中間熔融層盡量增厚,兩邊的表皮層盡量變薄,光滑的流道和澆口就不容易玻纖被堵住。
3、降低尼龍6增強注塑主機計量段溫度,減少溶膠量。這一做法對減少露纖效果不是最明顯,但可以最大限度地消除燒焦現場。這是因為高比例的玻纖,其體積相對尼龍6要大很多,所以很容易堵住排氣通道,在高壓高氧環(huán)境中,尼龍6制件就容易燒焦。
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