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尼龍6增強(qiáng)增韌制件如何減少VOC排放？

來源：www.taoyku.cn發(fā)布日期 2019-11-06

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尼龍6增強(qiáng)增韌用于辦公家居、童車、家電、運(yùn)動(dòng)器材部件，當(dāng)VOC排放超過一定的濃度，就可能影響消費(fèi)者的健康，面對(duì)國家產(chǎn)業(yè)政策和標(biāo)準(zhǔn)以及消費(fèi)者的訴求，VOC排放更低的注塑件也是區(qū)別于同行的重要優(yōu)勢(shì)之一。

尼龍6增強(qiáng)增韌由于使用了增塑劑、增韌劑，增強(qiáng)玻纖也采用了硅烷偶聯(lián)劑處理，注塑時(shí)為了提高生產(chǎn)效率也會(huì)使用脫模劑、粘合劑等助劑，制件在注塑生產(chǎn)過程中以及成型后，面對(duì)50-260℃溫度范圍內(nèi)，苯、烷、醚及酮類等氣體的排放。

為了進(jìn)一步減少原料及注塑件對(duì)客戶和消費(fèi)者健康的傷害，江蘇海陽作為一家具有49年生產(chǎn)與研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的尼龍6專業(yè)生產(chǎn)廠家，會(huì)配合下游客戶共同采用五個(gè)方面的的措施：

1、尼龍6增強(qiáng)增韌選用單體含量更低的尼龍6切片全新料。再生料、二次以上的回料切片改性生產(chǎn)和注塑加工時(shí)更容降解，全新的尼龍6切片如果單體、低聚體含量過高，高溫下更容易揮發(fā)，高品6增強(qiáng)增韌新料離不開大廠正牌優(yōu)等品基料。

2、盡量使用分子量較大的增韌劑、脫模劑、阻燃劑等助劑，加工溫度下不容易揮發(fā)，注塑件使用的過程中也不容易遷移到表面，產(chǎn)生VOC揮發(fā)排放。偶聯(lián)劑改用相容劑，接枝聚合物就好于馬來酸酐接枝物，潤(rùn)滑劑用聚季戊四醇硬脂酸酯揮發(fā)少，阻燃劑分子量越高，揮發(fā)和阻燃效果越好。

3、尼龍6增強(qiáng)增韌改性生產(chǎn)時(shí)添加吸附劑，捕獲或吸附尼龍6基體中殘留的有機(jī)小分子。吸附法分為化學(xué)反應(yīng)吸附和物理吸附兩大類，物理吸附材料為多孔材料，如：沸石、活性炭、分子篩等?；瘜W(xué)反應(yīng)吸附是指加入的吸附劑與VOC氣體發(fā)生反應(yīng)，生成相對(duì)分子質(zhì)量更大、工作溫度下不易揮發(fā)的物質(zhì)。

4、工藝優(yōu)化減少VOC排放。降低主機(jī)溫度，保證制品充分塑化的前提下，較低的加工溫度，揮發(fā)性排放更少；改進(jìn)裝備，采用多級(jí)抽真空，將產(chǎn)生的小分子揮發(fā)物及時(shí)除去。

5、減少有機(jī)溶劑型材料使用，以水為分散介質(zhì)代替有機(jī)揮發(fā)溶劑，盡可能減少醚類和醇類溶劑，采用固體粉末涂料取代液體涂料，成膜材料采用光固化反應(yīng)成型。消費(fèi)者對(duì)汽車內(nèi)飾用塑料的VOC要求越越來越嚴(yán)格，降低尼龍6增強(qiáng)增韌制件的VOC的釋放，已成為改性企業(yè)研究的重點(diǎn)。

6、采用高溫干蒸系統(tǒng)，將尼龍6增強(qiáng)增韌制件經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)、切粒機(jī)后，輸送到VOC處理系統(tǒng)，經(jīng)過80-120℃的高溫加熱，使塑料粒子吸附的VOC物質(zhì)蒸發(fā)干凈，時(shí)間一般控制在3小時(shí)左右，水煮也是去除VOC排放的放方法之一。

江蘇海陽專注尼龍6生產(chǎn)與研發(fā)49年，旗下秋“雪牌”尼龍6增強(qiáng)增韌、尼龍6增強(qiáng)阻燃、尼龍6增強(qiáng)阻燃系列改性切片采用公司自產(chǎn)全新基料優(yōu)等品切片，巨石長(zhǎng)/短破纖，進(jìn)口助劑，自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)綠色配方，品質(zhì)優(yōu)，穩(wěn)定性好，VOC排放低于市場(chǎng)同類型產(chǎn)品，歡迎免費(fèi)索樣測(cè)試，歡迎實(shí)地考察交流。